LICENSINTORG - Licenz.ru  

ФГУП «ЛИЦЕНЗИНТОРГ» представляет новейшие уникальные разработки компании «ТВИН ТРЕЙДИНГ Компании» (г.Москва, Россия)

Пропитка и сушка электротехнических изделий с применением термо-вакуумноимпульсных(ТВИ) технологий

Термо-вакуумноимпульсные технологии (ТВИ-технологии) основаны на комплексном применении вакуумных и температурных воздействий на вещества и использовании преимуществ создаваемых неравновесных и нестационарных термодинамических процессов.

Особенность применения термо-вакуумноимпульсных технологий заключается в том, что в обрабатываемом материале происходит одновременное изменение основных термодинамических параметров в каждой точке массы вещества, приводящее к сокращению времени технологических процессов, интенсивности температурных воздействий и энергетических затрат.

Проведенные работы по кинетике, термодинамике и физике термо-вакуумноимпульсных процессов доказали экономическую эффективность применения ТВИ-технологий для многих технологических операций, таких как сушка, отжим, сорбция, десорбция, смачивание, пропитка, крашение, фильтрация, полимеризация и других.

ТВИ-технологии обеспечивают:

  • высокую производительность процесса, превышающую показатели традиционно используемых установок (в 5-6 раз);
  • высокую степень удаления газов и паров из пропиточного материала, межвитковых пространств и зазоров;
  • повышенную насыщаемость изделий пропиточным материалом (коэффициент наполнения 0.98 – 1,0);
  • высокую эффективность сушки до заданных параметров влажности (вплоть до тысячных долей процента);
  • меньшие энергетические затраты при сушке до заданной влажности (в 5-6 раз по отношению к используемым установкам);
  • меньшую металлоёмкость и площадь размещения оборудования;
  • автоматизацию контроля и управления процессом производства при минимальном участии персонала;
  • полное соблюдение требований противопожарной и экологической безопасности.

ТВИ-технологии для пропитки лаком и сушки электротехнических материалов и изделий

Применение ТВИ-технологий для пропитки и сушки электротехнических изделий и материалов позволяет:

  • проводить более быструю и качественную подготовку различных типов пропиточных лаков;
  • сократить время и повысить качество пропитки обмоток и изоляционных материалов;
  • повысить качество сушки изделий после пропитки;
  • сократить время сушки и полимеризации лака;
  • сократить время охлаждения электротехнических изделий;
  • отказаться от загрязняющих и опасных технологий;
  • сократить себестоимость изделий (минимум на 20-25%);
  • проектировать новые изделия с повышенными качественными требованиями.

Опыт применения ТВИ-технологий для пропитки и сушки

В настоящее время на предприятии разработаны высокоэффективные способы пропитки и сушки электротехнических изделий и материалов с использованием ТВИ-технологий.

ТВИ-технологии могут успешно и эффективно применяться в следующих технологических процессах:

  • дегазация пропиточных материалов;
  • дегидратация пропиточных материалов и изделий;
  • пропитка изоляционных материалов и изделий (лаком, маслом);
  • сушка материалов и изделий (полимеризация);
  • удаление смесей растворителей.

В 2008 году на предприятии ОАО “Электрозавод” была проведена серия экспериментальных работ, подтвердившая эффективность применения ТВИ-технологий на электротехническом производстве для следующих процессов:

  • сушка электротехнической бумаги;
  • сушка двухслойного и восьмислойного электротехнического картона;
  • сушка и дегазирование трансформаторного масла;
  • сушка древесно-слоистого пластика (ДСП);
  • пропитка картона и ДСП трансформаторным маслом;
  • пропитка трансформаторным маслом специзделия (обмотка с ДСП).

В декабре 2009 года по заказу ФГУП «ПО «Октябрь» (г. Каменецк-Уральский) были проведены работы по сушке термопластичных полимеров и по пропитке и сушке трансформаторов. Результаты подтвердили значительно более высокую эффективность ТВИ-технологий и качество получаемой продукции по отношению к используемым на ФГУП «ПО «Октябрь» технологиям пропитки и сушки.

На Бийском химическом комбинате были проведены работы, в которых использовались лаки типа МЛ-92, ГФ-95, ПЭ-9333, КО-916 с вязкостью от 20 до 100мПа для пропитки электротехнических изделий (обмотки статоров, роторов электродвигателей, трансформаторов, магнитопроводов и т.п.). ТВИ-технологии обеспечили пропитку электротехнических изделий с высокой равномерностью без газовых включений с коэффициентом наполнения 0,98-1,0. Был значительно интенсифицирован процесс сушки с одновременным превышением требуемых качественных показателей.

Длительность технологического цикла с применением ТВИ-технологий сокращена в 3-5 раз по сравнению с Венгерской линией АБВ для вакуумной пропитки.

Обобщенно при обработке электротехнических изделий с использованием ТВИ-технологий получены следующие практические результаты:

а) для электродвигателей:

  • пробивное напряжение возросло в 5 раз (по отношению к достигаемому при использовании традиционных технологий);
  • допустимая мощность тока, влияющего на тепловое разложение изоляции, возросла более чем в 5 раз;
  • сопротивление изоляции низковольтных (380В) электродвигателей возросло практически до бесконечности (по действующему методу испытаний);
  • устранена вибрация обмоток; возросла механическая прочность;
  • многократно увеличено время непрерывной работы,

б) для магнитопроводов:

  • уменьшен тангенс угла электротехнических потерь (настолько мал, что находится в пределах погрешности измерительных приборов);
  • достигнута высокая степень цементации пропиточного материала, превосходящая типовые предъявляемые требования,

в) для трансформаторов:

  • электрофизические показатели улучшены на такие же величины, как и для электродвигателей;
  • обеспечена высокая степень пропитки трансформаторов в сборе с коэффициентом заполнения, близким к 1;
  • применение ТВИ-технологий обеспечивает возможность проектирования трансформаторов упрощенной конструкции.

ТВИ-технологии обеспечивают 100% пропитку межвитковых и межпластинчатых зазоров, что позволило в отдельных случаях повысить в 10-15 раз пробивное напряжение.

Продолжительность сушки электротехнических изделий при использовании лака МЛ-51 сокращена с 24 до 2,5 часов, а при лаке КО – с 32 - 48 до 3,5 часов.

Схема установки для пропитки и сушки электротехнических изделий по ТВИ-технологии

Установки для пропитки и сушки электротехнических изделий и материалов с применением ТВИ-технологий поставляются по заказам, содержащим требования к производительности, габаритам обрабатываемых изделий и сведения о применяемых пропиточных материалах.

При разработке оборудования выделено два класса установок: малогабаритные – с размером рабочих камер от 25,0 дм3 до 1,0 м3 и крупногабаритные, позволяющие осуществлять пропитку и сушку изделий размером до 3000 × 1900 мм.

Технические характеристики малогабаритных и крупногабаритных установок приведены в таблицах 1 и 2 соответственно.

Технические характеристики малогабаритных установок для пропитки и сушки электротехнических изделий (Таблица 1).

№ п/п

Наименования характеристик

Значения характеристик

1.

Объем загрузки камеры

1,0 м3

50,0дм3

25,0 дм3

2.

Производительность, шт./смена (8 час)

при габарите изделия, мм

12

3502×450

320

50×50×50

120

50×50×50

3.

Время пропитки, час

0,7

0,7

0,7

4.

Время сушки (полимеризации), час

5,5

5,5

5,5

5.

Время охлаждения, час

0,3

0,3

0,3

6.

Суммарное технологическое время с учетом перекачки пропиточного материала и перегрузочных операций

7,5

7,5

7,5

7.

Установленная электрическая мощность, кВт

25,0

4,2

3,5

8.

Напряжение электрической сети, В

380

220/380

220/380

9.

Расход воздуха, м3/час

200

-

-

10.

Масса установки (сухой), т

в том числе ресивера, т

4,5-5,0

1,5

0,45

0,075

0,2

0,04

11.

Занимаемая площадь установки, м2

в том числе ресивера, м2

30,0

3,0

10,0

1,0

6,0

0,5

Технические характеристики крупногабаритной установки для пропитки и сушки электротехнических изделий (спроектирована для обмоток трансформаторов класса 110-220 кВ) (Таблица 2)

п/п

Наименование характеристик

Единица измерения

Значение

характеристик

1

Класс трансформаторов

кВ

110-220

2

Максимальные габариты изделий

мм

3000×1900

3

Максимальный вес загружаемых изделий

т

3,5

5

Температура изделий при сушке и полимеризации

°С,

≤120

6

Электрическая прочность плёнки лака после полимеризации

кВ/мм

60

7

Коэффициент наполнения пропитанной изоляции

-

0,98

8

Режим работы установки

-

непрерывный

9

Лак для пропитки

-

МЛ-92

10

Производительность

за смену (8час)

изделие

2

11

Габариты установки

(длина×ширина×высота)

мм

17500×6000×3150

12

Требования к энергоносителям:




- электропитание


трехфазная сеть


- напряжение сети

Вольт

380


- насыщенный водяной пар:

температура

расход, не более

расход средний


°С

кг/час

кг/час


160

1000

590


- сжатый воздух (не более)

м3/мин,

2


- вода (не более)

м3/час

20

 

  • Представленное оборудование надежно и безопасно в работе, легко обслуживается и отвечает требованиям экологических и санитарных норм.
  • В комплект поставки входят: установка, комплект ЗИП и эксплуатационная документация (паспорт установки, инструкция по эксплуатации).
  • ЗАО «Твин Трейдинг Компани» осуществляет обучение специалистов Заказчика приемам работы на установке. Объем и порядок такого обучения согласовывается.
  • Конкретные условия и сроки изготовления, поставки и монтажа оборудования, проведения пуско-наладочных работ и сдачи установки в промышленную эксплуатацию, а также стоимость и порядок оплаты устанавливаются в договоре.

ЗАО ТВИН выражает готовность предоставить ответы на возникающие вопросы и выполнить комплекс работ по поставке оборудования и внедрению в промышленную эксплуатацию установки для пропитки и сушки электротехнических изделий и материалов.

По вопросам приобретения установок можно обращаться:

  • в ФГУП «Лицензинторг» на фирму «Лицензинсервис». Директор фирмы «Лицензинсервис» Кириченко Виктор Иванович, тел. +7 916 184 2422  e-mail: kir@licenz.ru
  • ЗАО "Твин Трейдинг Компани" Россия, 119330, г. Москва, Мосфильмовская ул. д.17/25. Teл/Факс: +7 495 988-76-29,
    988-76-32 e-mail: twin@twintc.ru

на главную

  Карта сайта © korab lab