LICENSINTORG - Licenz.ru  

Нанесение металлических покрытий c помощью технологии и оборудования ДИМЕТ ®

Фирма «Лицензинсервис» - подразделение ФГУП «Лицензинторг», представляет новую технологию нанесения металлических покрытий и оборудование ДИМЕТ® (DYMET®), разработанные Обнинским центром порошкового напыления, Россия, г. Обнинск Калужской области.

Технология и оборудование ДИМЕТ® защищены патентами России, США, Канады, Китая, Кореи, Европатентом, международными заявками, свидетельствами на товарные знаки и полезные модели.
Оборудование сертифицировано по системе ГОСТ Р.
Технология и оборудование ДИМЕТ® находят все более широкое применение в России и за её пределами при производстве новых видов продукции, в ремонте машин, механизмов и технологического оборудования. Опыт практического внедрения технологии ДИМЕТ показывает, что ее использование в технологических процессах обеспечивает значительную экономию материальных, энергетических и трудовых ресурсов.
Оборудование ДИМЕТ® используется более чем на 1000 промышленных предприятий, исследовательских и образовательных учреждений России.
Оборудование ДИМЕТ® с успехом экспортируется в Германию, Нидерланды, Японию, Австралию и другие страны. Для удовлетворения спроса на оборудование ДИМЕТ® в США, Канаде и Мексике при участии ФГУП «Лицензинторг» лицензия на право производства этого оборудования продана канадской компании CenterLine (Windsor) Limited.

Суть технологии ДИМЕТ®

В технологии ДИМЕТ ® реализован газодинамический метод создания металлических покрытий: частицы металла ускоряются до сверхзвуковых скоростей и на этих скоростях взаимодействуют с обрабатываемой поверхностью, формируя металлическое покрытие.

Особенностью технологии ДИМЕТ ® является:

  • использование для ускорения частиц только сжатого воздуха;
  • применение в качестве напыляемых материалов смесей металлических и керамических частиц (кроме антифрикционных покрытий).

С описанием технологии, покрытий и оборудования ДИМЕТ ® можно познакомиться на сайтах:

Покрытия

Технология ДИМЕТ® позволяет наносить:

  • Алюминиевые,
  • медные,
  • цинковые,
  • никелевые,
  • оловянные,
  • свинцовые,
  • баббитовые

Металлические покрытия, создаваемые по технологии ДИМЕТ®, характеризуются:

  • высокой адгезией и когезией (30-80 Мпа);
  • низкой пористостью (3-7%);
  • плотным соединением покрытия с защищаемой основой, без зазоров и полостей, с надежным электрогальваническим контактом покрытия и подложки;
  • высокой электропроводностью;
  • толщина может быть любой и обеспечивается технологическим режимом нанесения

Подложки. Металлические покрытия по технологии ДИМЕТ® могут наноситься на подложки из металлов, стекла, керамики.

Достоинства технологии по сравнению с существующими методами нанесения покрытий:

  • отсутствуют высокие температуры, опасные и горючие газы и излучения, химически агрессивные отходы,
  • оказывается незначительное тепловое воздействие на покрываемое изделие (поверхность детали не нагревается выше 100-150° С. В обрабатываемой детали не возникает внутренних напряжений и поводок, не происходит деформации деталей;
  • практически отсутствуют процессы окисления материалов покрытия и подложки;
  • при нанесении покрытий обрабатывается локальный участок поверхности с четкими границами;
  • напылительное оборудование позволяет проводить струйно-абразивную подготовку поверхности простой сменой технологического режима.

Оборудование ДИМЕТ ®

Предприятие выпускает несколько моделей оборудования, предназначенных для нанесения металлических покрытий, отвечающих различным запросам потребителей. Для работы необходим сжатый воздух давлением 0,6-1,0 МПа и расходом 0,3-0,4 м 3/мин., и электросеть напряжением 220 В. Производительность по покрытию составляет 1-6 г/мин.

  • ДИМЕТ®- модель 412: нанесение алюминиевых, цинковых и медных покрытий, струйно-абразивная обработка поверхностей. Один порошковый питатель.
  • ДИМЕТ®- модель 405: Базовая модель. Нанесение алюминиевых, цинковых, медных, свинцовых, оловянных, баббитовых покрытий, струйно-абразивная обработка поверхностей. Два порошковых питателя с механическим переключением.
  • ДИМЕТ®- модель 404: нанесение алюминиевых, цинковых, медных, свинцовых, оловянных, баббитовых покрытий, струйно-абразивная обработка поверхностей. Два порошковых питателя. Возможность дистанционного управления подачей воздуха и порошка. Повышенная электробезопасность. Эргономичная ручка напылителя с кнопками управления подачей воздуха и порошка.
  • ДИМЕТ®- модель 420: нанесение алюминиевых, цинковых, медных, свинцовых, оловянных, баббитовых покрытий, струйно-абразивная обработка поверхностей. Два порошковых питателя с улучшенными характеристиками. Повышенная электробезопасность. Эргономичная ручка. Возможность компьютерного управления всеми рабочими параметрами оборудования.

Специализированные комплексы ДИМЕТ®

По заказам потребителей, для удовлетворения их специфических требований к напылению, выпускаются различные комплексы оборудования ДИМЕТ®, среди них:

  • Комплекс ДИМЕТ® - ГП-3 для увеличения мощности газоперекачивающих аппаратов типа ГТК-10-4 на магистральных газопроводах путем восстановления нормативных радиальных зазоров осевого компрессора.
  • Комплекс оборудования ДИМЕТ® - С2 для нанесения медных электропроводящих покрытий на поверхность контактных площадок анодной и катодной ошиновки алюминиевых электролизеров.
  • Комплекс оборудования ДИМЕТ®-М5А является полностью оборудованным рабочим местом для нанесения металлических покрытий с помощью оборудования ДИМЕТ®, при изготовлении и ремонте различных деталей. Включает: оборудование ДИМЕТ® модель 404, пылезащитную камеру, систему пылеочистки, компрессор.

Вспомогательное оборудование

С целью повышения технологичности и качества напыления возможна поставка т.н. вспомогательного оборудования, например:

  • Аппарат абразивоструйный ДИМЕТ®--12: Предназначен для очистки поверхностей от загрязнений и/или подготовки их под нанесение металлических или лакокрасочных покрытий при изготовлении и ремонте различных деталей.
  • Сопловой блок СББ-03: Предназначен для использования в составе оборудования ДИМЕТ при нанесения баббитовых покрытий.

Комплектное оборудование

По заказам потребителей предприятие поставляет компрессоры и устройства очистки воздуха, необходимые для организации рабочих мест для нанесения металлических покрытий с помощью оборудования ДИМЕТ.

Примеры использования технологии и оборудования ДИМЕТ ®

К настоящему времени оборудование и технология ДИМЕТ используются на предприятиях России, Беларуси, Украины, Казахстана, США, Канады, Германии, Нидерландов, Финляндии, Турции, Японии, Австралии, и др. стран.

В России оборудование ДИМЕТ успешно эксплуатируется более чем на 1000 предприятиях различных отраслей промышленности, в частности, таких как:

  • газоперекачивающие предприятия и станции подземного хранения газа «Газпрома»,
  • ИАЭ им. И.В.Курчатова, ВНИИ экспериментальной физики,
  • НИИ неорганических материалов им. Ак. А.А.Бочвара, ВНИИ конструкционных материалов «Прометей», ВНИИ авиационных материалов,
  • НИИ точных приборов,
  • НИИ «Полюс»,
  • Государственный космический научно-производственный центр им. М.В.Хруничева, НПО «Сатурн»,
  • НПО им. С.В. Лавочкина»,
  • ММЗ им. В.В.Чернышова,

а также: Раменский приборостроительный завод, Курская и Смоленская АЭС, «Невинномысский Азот», ОАО «Дорогобуж», «Каустик», ГНПП "Сплав", завод «Красный Октябрь», «Коломенский завод», «Туламашзавод», «Российская электротехническая компания», «Завод электротехнического оборудования», Дивногорский завод низковольтной аппаратуры, Курганский электромеханический завод, Нарофоминский машиностроительный завод, «Турбодеталь», Братский алюминиевый завод,, РУСАЛ Тайшет, РУСАЛ Промпарк-Сибирь, Ярославский завод дизельной аппаратуры, Балтийский завод гидравлического оборудования, «Высокие технологии в металлургии», «Машпредприятие «Звездочка», несколько военных заводов по ремонту автобронетанковой техники, большое число предприятий по ремонту легковых и грузовых автомобилей и многих других. Ряд вузов использует оборудование ДИМЕТ для обучения студентов инженерных специальностей: МГУ им. М.В.Ломоносова (химфак), РУДН, МГТУ им. Баумана (Калужский филиал), МГАУ им. В.П.Горячкина, Орловский ГАУ, Рязанский военный автомобильный институт и др.

Предприятие имеет целый перечень отзывов предприятий, высоко оценивающих оборудование и технологию ДИМЕТ® .

Наиболее характерные применения технологии и покрытий:

Из опыта внедрения технологии и оборудования ДИМЕТ® на предприятиях России и за рубежом можно определить несколько основных направлений применения технологии и оборудования ДИМЕТ®, в промышленности.

Применение технологии и оборудования ДИМЕТ® для восстановления формы и размеров деталей, выполненных из легких сплавов.

Устранение повреждений деталей из легких сплавов, прежде всего алюминиевых или алюминиево-магниевых сплавов, возникающих как в процессе их производства, так и в процессе эксплуатации, является весьма эффективным направлением применения технологии и оборудования ДИМЕТ®. Высокую эффективность определяет особенность технологии ДИМЕТ® - практическое отсутствие нагрева обрабатываемой детали. Низкая энергетика процесса нанесения металла позволяет устранять дефекты и повреждения даже тонкостенных деталей, восстановление которых другими способами просто невозможно. Например:

  • Ремонт отливок. При производстве отливок из легких сплавов технология ДИМЕТ® применяется для устранения дефектов литья (свищи, каверны, раковины) в тех случаях, когда они не влияют на прочностные характеристики изделия, но нарушают их герметичность, требуемые геометрические параметры или товарный вид. Экономическая эффективность подобного ремонта возрастает, если дефекты являются скрытыми и обнаруживаются только на этапе механической обработки отливок.
  • Устранение механических повреждений. Повреждениядеталей, сопровождающиеся изменением геометрических размеров, возникают как в процессе производства, так и в процессе эксплуатации деталей в составе механизмов. Наиболее характерные повреждения, легко устраняемые оборудованием ДИМЕТ®, связаны с «уносом» массы металла - коррозионные повреждения, износ, сколы, прогары, трещины, пробоины и др. Оборудование ДИМЕТ® с успехом используется для устранения подобных повреждений при ремонтно-восстановительных работах автотракторной, авиационной, железнодорожной, военной техники, сельскохозяйственных машин, технологического оборудования и т.п. Отдельным направлением применения технологии является восстановление геометрических размеров деталей и узлов газоперекачивающих аппаратов магистральных газопроводов.
  • Восстановление посадочных мест подшипников.Использование оборудования ДИМЕТ® для восстановления посадочных мест подшипников в машинах и механизмах позволяет упростить технологию ремонта и снизить ее трудоемкость. Покрытия наносятся непосредственно на изношенную поверхность; процесс «наращивания» металла унифицируется в силу того, что покрытия могут наноситься на любые металлы, из которых могут быть изготовлены подшипниковые щиты.
    (Примечание: термин «наращивание» металла по технологии ДИМЕТ®, используется как аналог термина «наплавка» металла в газотермических методах. Термин «наплавка» для обсуждаемой технологии не может использоваться в силу того, что напыляемый материал не плавится в процессе формирования покрытия - за исключением баббитовых покрытий.)
    «Наращивание» металла для восстановления размеров и формы изделий может применяться не только для деталей из легких сплавов, но и для любых металлов в тех случаях, когда свойства создаваемых покрытий отвечают условиям их эксплуатации.

Герметизация для предотвращения течей жидкостей и газов

Технология ДИМЕТ® позволяет устранять течи рабочих газов и жидкостей в случаях, когда невозможно использование герметиков: для ремонта сосудов, работающих под давлением или при низких и высоких температурах - элементов криогенных систем, систем охлаждения, трубопроводов, теплообменников, хладоагрегатов, и т.п.

Нанесение электропроводящих покрытий

Технологическая простота нанесения покрытий на любую металлическую, керамическую и стеклянную основу обуславливает их применение в производстве различных электротехнических изделий. Технология используется для создания контактных площадок заземления корпусов различного электротехнического оборудования, меднения токопроводящих шин печей-электролизеров в производстве алюминия, соединительной арматуры силовых токонесущих цепей, нанесения токовводов на стеклянные и керамические изделиях, изготовления подслоев под пайку.

Нанесение антифрикционных покрытий

Весьма эффективным оказывается применение новой технологии для устранения локальных повреждений (сколов, царапин, задиров, и т.п.) баббитовых подшипников скольжения путем нанесения покрытий на дефектные места. Использование технологии и оборудования ДИМЕТ® позволяет продлить ресурс работы подшипников и избежать сложной процедуры их полной «перезаливки» или замены.

Нанесение антикоррозионных покрытий

Высокая плотность, низкая пористость и хороший электрогальванический контакт покрытия с подложкой обеспечивают надежную антикоррозионную защиту обрабатываемых изделий. Есть положительный опыт применения покрытий для обеспечения защиты от высокотемпературной коррозии в металлургическом производстве.

Предотвращение адгезионного «схватывания» резьбовых соединений

Опыт практического внедрения технологии ДИМЕТ® показал, что покрытия, создаваемые с ее помощью, могут успешно применяться для предотвращения адгезионного схватывания в тяжелонагруженных резьбовых соединениях деталей. Применение таких покрытий на резьбах насосно-компрессорных труб (НКТ) позволяет, например, многократно увеличить количество сборок-разборок таких соединений и, следовательно, увеличить межремонтный интервал обслуживания нефтебурового оборудования.

Перечисленные выше виды применения оборудования и технологии ДИМЕТ® являются только частью возможных сфер использования. Покрытия, создаваемые с помощью оборудования ДИМЕТ®, находят применение в производстве электробезопасного монтажного инструмента, создании светоотражающих технических и декоративных изделий, при восстановлении скульптурных памятников, ретроавтомобилей, в художественной графике по стеклу и металлу.

Ниже приведен перечень некоторых деталей и узлов техники различного назначения, которые обрабатываются с помощью оборудования ДИМЕТ®.

Наименование детали (изделия)

Назначение покрытия

Разъемные сильноточные соединения электролизеров

Омеднение контактных поверхностей

Газоперекачивающие аппараты магистральных газопроводов

Восстановление радиальных зазоров осевых компрессоров и турбин, повышение КПД

Корпус аэронавигационного комплекса, рама платформы гироскопа

Устранение литьевых дефектов

Насосно-компрессорные трубы

Металлические покрытия для предотвращения адгезионного схватывания

Подшипники скольжения машин и механизмов

Устранение сколов, царапин, задиров баббитового покрытия.

Судовые гребные винты

Металлические покрытия для предотвращения адгезионного схватывания

Щитовое оборудование средств связи

Цинкование контактных площадок элементов заземления

Теплообменники

Нанесение подслоев под пайку, герметизация течей

Обогреваемые стекла локомотивов

Создание контактных площадок под пайку токовводов на стекле

Лазерные гироскопы

Нанесение контактных площадок на ситалловые корпуса

Формы для моделей турбинных лопаток, изготавливаемых методом литья по выплавляемым моделям

Восстановление форм

Формы для формования пластиковой упаковки

Восстановление форм

Электродвигатели

Восстановление посадочных мест подшипников

Крупногабаритные криогенные емкости для хранения жидкого кислорода и водорода

Герметизация сварных швов

Бортовые экраны для защиты элементов космического аппарата от выхлопа двигателей коррекции

Создание высокоэффективного теплоизлучающего покрытия

Биметаллические переходы алюминий – нержавеющая сталь (кислородные станции)

Герметизация резьбового соединения

Скульптурные памятники

Восстановление первоначальной формы и внешнего вида

Кислородные фурмы

Жаростойкие покрытия

Экопанели листопрокатного цеха

Жаростойкие покрытия

Защитные экраны тушильных камер коксового цеха

Жаростойкие покрытия

Монтажный инструмент

Покрытия, предотвращающие искрение

Автокондиционеры

Герметизация радиаторов и патрубков

Головки блоков цилиндров ДВС

Восстановление утраченного металла (ликвидация коррозионных повреждений, прогаров, механических повреждений) камеры сгорания, устранение износа постели распределительного вала

Блоки цилиндров ДВС

Устранение механических повреждений.

Реактивные валы ГМП

Восстановление выработки

Шайбы осевого смещения коленвалов ДВС.

Восстановление шайб

Коробки переключения передач

Восстановление посадочных мест подшипников

Корпуса редукторов ГМП

Восстановление посадочных мест подшипников

Поршни ДВС

Ликвидация прогаров, восстановление юбки

Автоматические коробки переключения передач

Восстановление уплотнительных поверхностей

Рабочее колесо водяного насоса дизеля

Устранение литьевых дефектов

Корпус турбокомпрессора дизеля

Устранение литьевых дефектов

Оборудование ДИМЕТ®, успешно используется на предприятиях для производственных и ремонтных целей. Опыт практической эксплуатации изделий с металлическими покрытиями, нанесенными с помощью оборудования ДИМЕТ®, показал, что применение этого оборудования дает значительный экономический эффект и способствует сбережению материальных и энергетических ресурсов.

По вопросам приобретения установок ДИМЕТ®, а также лицензии на право производства и продаж установок DYMET ® следует обращаться в Федеральное Государственное Унитарное Предприятие «Внешнеэкономическое объединение «Лицензинторг» (ФГУП «Лицензинторг» , г. Москва, Россия http://www.licenz.ru . E-mail: kir@licenz.ru

Подготовкой контрактов на поставку установок DYMET ®, порошковых материалов для напыления, лицензионных и опционных соглашений на право производства и продаж установок DYMET ® занимается подразделение ФГУП «Лицензинторг» - фирма «Лицензинсервис».

Директор фирмы «Лицензинсервис» ФГУП «Лицензинторг» Кириченко Виктор Иванович E-mail: kir@licenz.ru

Зам. директора фирмы «Лицензинсервис» ФГУП «Лицензинторг» Егоров Игорь Викторович E-mail: egorov@licenz.ru

Tel.: +7 916 184 2422
Fax: +7(495)958-09-83


  Карта сайта © korab lab